矿山轴承尽快恢复设备的功能是所有维修人员所面临的来自企业高层的压力。某些时候，进行机器的解体维修时，轴承是没有损坏或损坏很小的，采用可控、无损伤的方法将轴承拆卸下来，以再利用，可以在保障设备可靠性的情况下，可以大量节约维修成本。尤其对于大型和特大型轴承，由于轴承价值十分昂贵，且通常货期较长，避免重复失效是最基本的需要，对损伤的轴承进行失效根本原因分析，需要保护原始失效特征，破坏性的拆卸方法是要尽可能避免的。通过预防性维修和预测性维修发现轴承早期失效，及早更换一方面能够保证运行的可靠性，另一方面，对大型和特大型轴承，还有进行修复的价值，在拆卸时要求不要引起二次失效才能尽可能减少修复工程量，降低修复成本。

SKF进口轴承润滑不足或过分润滑,润滑剂内含有杂志,负载过大, 外球面轴承损坏,间隙不足,及油封产生的高温摩擦等等。高温经常表示轴承已处于异常情况.高温也有害于在轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归咎于轴承的润滑剂.若轴承在超过125摄氏度的温度长期运转,会降低轴承寿命。最好在打开轴承箱时,检查SKF进口轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入外球面轴承，轴承若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损，油封若已磨损应尽快更换。

润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。