轴承的加工顺序

发布日期：2020-06-11 00:00 作者：点击：

矿山轴承是当今矿山机械中的重要零部件之一，那么加工必定马虎不得，矿山轴承的加工次序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

矿山轴承

1、轴承的切削

磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相触摸时，因为触摸面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力效果下，磨石首要遭到轴承工件的“反切削”效果，使磨石外表的部分磨粒掉落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。一起，轴承工件的外表凸峰遭到快速切削，通过切削与反切削的效果除掉轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

2、轴承的半切削

跟着加工的继续进行，轴承工件外表逐步被磨平。这时，磨石与工件外表触摸面积增加，单位面积上的压力下降，切削深度减小，切削能力减弱。一起，磨石外表的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。

3、光整阶段

这是轴承的加工完成之前的一个步骤。跟着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的触摸面积进一步加大，而且，磨石与轴承工件外表逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削效果减小，然后自动中止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件外表无切削痕迹，轴承呈现出亮光的制品光泽。
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